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做出完美的注塑模具,这五条一条也逃不掉

发布日期:2017年05月29日     点击:167

  一、塑料制品的工艺分析。

  在模具设计之前,设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理,需要与制品的设计者仔细协商,已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求,进行必要的讨论,尽量避免模具制造中不必要的繁杂。

  二、模具构造规划。

  一套优异的模具,不只需要有好的加工设备和娴熟的模具制作工人,别的一个非常重要的因素即是要有好的模具规划,格外关于杂乱的模具,模具规划的好坏占模具质量的80%以上。一个优异的模具规划是:在满意客人请求的前提下,使加工成本低、加工难度小、加工时间短。

  要作到这一点,不只要彻底消化客人的请求,还要对注塑机、模具构造、加工技术和模具厂自身的加工能力等有所了解。因而,要进步模具规划水平,应做到以下几点:

  1.弄懂每套模具规划中的每个细节,了解模具中每个零件的用途。

  2。在规划时多参阅曾经类似的规划,并了解在它模具加工和产品出产时的状况,汲取其间的经历和经验。

  3。多了解注塑机的作业过程,以加深模具和注塑机的联系。

  4.下工厂了解加工品技术,知道每种加工的特色和局限性。

  5.了解自己规划的模具的试模成果和改模状况,汲取经验。

  6.在规划时尽量选用曾经对比成功的模具构造。

  7.多些了解模具入水对成品产生的影响。

  8.研讨一些特别的模具构造,了解最新的模具技术。

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  三、确定模具材料和选择标准件。

  在模具材料的选用时,除要考虑产品的精度和质量外,还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外,为了缩短制造周期,尽可能的利用现有的标准件。

  四、零件加工与模具组装。

  模具的精度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合之外,零件加工与模具组装是至关重要的。因此,加工精度与加工方法的选择在模具制造中占有绝对主导地位。

  成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成:

  1.模具的制造误差约为1/3

  2.模具磨损造成的误差约为1/6

  3.成型件收缩不均所产生的误差约为1/3

  4.预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差约为1/6

  总误差=(1)+(2)+(3)+(4)

  所以,为减小模具制造误差,首先应提高加工精度,随着数控机床的使用,这一问题已经得到了很好地控制。另外,为了防止模具磨损、变形而引起的误差,在加工精度要求较高和制品产量较大的模具时,对其型腔、型芯等关键零件应采用淬火处理。在中大型模具中,为了节省材料和便于加工及热处理,模具设计时应尽量采用拼镶结构。

  为了解决成型件收缩不均和预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差,在模具制造时一般选用制品公差的1/3,作为模具的制造公差,其目的是为了给以后的成型过程留有较大的调整余地,以解决成型过程所造成的误差。

  五、试模。

  一套模具从设计开始到组装完毕,只不过完成其全部制造过程的70%~80%。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差,脱模的顺利与否,冷却效果如何,尤其浇口的尺寸、位置、形状对制品精度及外观的影响等问题,必须通过试模来检验。因此,试模是检验模具是否合格及选择最佳成型工艺的一个不可或缺的步骤。

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