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模具硬度缺陷及预防措施

发布日期:2017年05月25日     点击:162

模具硬度缺陷及预防措施

  模具硬度缺陷及预防措施

  模具的使用现在非常广泛,为了提高模具制造工艺性能,通常为模具进行热处理工艺,其热处理模具时常见的缺陷有:淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期破坏等。

  模具硬度不足是常见的缺陷类型之一,模具硬度不足缺陷原因以及预防措施主要有以下五大方面:

  一.淬火温度过低

  1、原因:淬火温度过低。主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成的。

  2、预防措施:应该修正工艺温度,检修校核控温系统;装炉时,工件间隔合理摆放均匀,分散入槽,禁止堆积或成捆入槽冷却。

  二.淬火温度过高

  1、原因:淬火温度过高,是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成。

  2、预防措施:应当修正工艺温度,检修校核控温系统光电牙轴。

  三。过回火

  1、原因:过回火是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成。

  2、预防措施:应当修正工艺温度,检修校核控温系统,不高于设置炉温装入。

  四.冷却不当

  1、原因:冷却不当主要是由于预冷时间过长,冷却介质选择不当,淬火介质温度渐高而冷却性能下降,搅拌不良或出槽温度过高等。

  2、预防措施:出炉、入槽等要快;掌握淬火介质冷却特性;油温60-80℃,水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却;加强冷却剂的搅拌;在Ms+50℃时取出螺纹研磨镶件。

  五.脱碳

  1、原因:脱碳是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成。

  2、预防措施:可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2-3mm。

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